На Пеляткинском газоконденсатном месторождении оптимизирована система утилизации газа выветривания.
На месторождении реализовано техническое решение, позволившее вовлечь в полезный оборот значительные объемы низконапорного газа. Благодаря внедрению газового эжектора на первой ступени дегазации предприятие существенно сократило объемы его сжигания на факельной установке и повысило энергоэффективность промысла.
Ранее газ выветривания, образующийся в процессе начальной стадии стабилизации газового конденсата, в полном объеме направлялся на факельную установку из-за недостаточного давления для его транспортировки в общую газотранспортную систему. Сегодня специалисты «Норильскгазпрома» нашли способ вернуть этот ресурс в производственный цикл.
Технологическое решение
Специалистами предприятия, Газопромыслового управления, Управления геологии и разработки месторождений была внедрена система эжектирования газа первой ступени дегазации. Используя энергию активного газового потока, эжектор создает необходимое разрежение в камере смешения и «подхватывает» газ из выветривателей, направляя его в общую систему сбора газа от скважин. Это позволило сохранить наиболее объемную часть природного газа (CH₄), обладающую достаточным потенциалом для эжектирования. При этом газ второй ступени — преимущественно пропан-бутановые фракции, имеющий минимальное давление после печей подогрева, — по-прежнему направляется на факел для обеспечения безопасности технологического процесса. В результате общая нагрузка на факельную систему кратно снизилась.
Экономика и цифры
Данные систем телеметрии подтверждают высокую эффективность принятых решений, однако опытно-промышленные испытания еще продолжаются, поэтому устройству предстоит поработать на различных режимах и в разных условиях.
Эжектируемый газ, состоящий на 91 процент из метана с теплотой сгорания около 8600 ккал/м³, поступает в общую систему подготовки газа, тем самым увеличивая объемы и калорийность товарного газа. На данный момент зафиксирован объем возвращаемого газа: в среднем он превышает 500 кубометров в час и варьируется в зависимости от объемов добываемого газового конденсата и других факторов. В суточном исчислении полезное использование природного газа может превышать 10 000 кубометров, что в годовом выражении дает возврат в систему порядка 3,7 миллиона кубометров.
При рыночной стоимости газа прямой экономический эффект от работы эжектора оценивается примерно в 13 миллионов рублей в год. Окончательные итоги работы будут подведены в первом квартале 2027 года.
Экологический аспект
Значительное снижение объемов сжигания на факеле позволит сократить выбросы углекислого газа (СО2) в атмосферу на 7 500 тонн в год. Для хрупкой экосистемы Таймыра это весомый вклад: такой объем сопоставим с очистительной способностью лесного массива площадью 350 гектаров.
Реализованный проект стал очередным шагом в программе повышения эффективности. Опыт эксплуатации эжектора доказал, что даже в условиях сложной логистики и экстремального климата внедрение рационализаторских предложений дает ощутимый результат как для экологии региона, так и для экономики предприятия в целом.